產(chǎn)品介紹

隨著時代的發(fā)展新式烘干機種類層出不窮，用途也各不相同。下面就簡單介紹兩類烘干機：渣類烘干機（礦渣烘干機、水渣烘干機、鋼渣烘干機、粉煤灰烘干機）和屑類烘干機（生鐵屑烘干機、鋸末木屑烘干機）。這類烘干機的出現(xiàn)大大提高了原料的廢物再利用的效率。

渣類烘干機圖片實拍

渣類烘干機分類

粉煤灰是煤粉經(jīng)高溫燃燒后形成的一種似火山灰質(zhì)混合材料。它是燃燒煤的發(fā)電廠將煤磨成100微米以下的煤粉，用預(yù)熱空氣噴入爐膛成懸浮狀態(tài)燃燒，產(chǎn)生混雜有大量不燃物的高溫?zé)煔猓?jīng)集塵裝置捕集得到的灰狀物質(zhì)。粉煤灰烘干機可將閑置堆積的濕灰干燥脫水至含水量5%以下，干燥出的粉煤灰可用于生產(chǎn)水泥、磚、硅酸鹽砌塊、加氣混凝土及其他建筑材料，還可用作農(nóng)業(yè)肥料和土壤改良劑，回收工業(yè)原料和作環(huán)境材料。南洋粉煤灰烘干機的出品，為粉煤灰的綜合利用創(chuàng)造了新的途徑，是當(dāng)前節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)。

為何非得用粉煤灰烘干機烘干粉煤灰 ？

濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細等顯著特點。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統(tǒng)烘干機烘干粉煤灰時，由于該種物料具備上述三種特點，在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞，導(dǎo)致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴(yán)重。在 初水份≤20％，終水份≤5％時，煤耗為15～20Kg標(biāo)煤/T干料。

礦渣烘干機（鋼渣烘干機、水渣烘干機）

礦渣烘干機廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，可用于烘干礦渣、電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。常見的礦渣烘干機有鋼渣烘干機與水渣烘干機。

礦渣烘干機設(shè)備生產(chǎn)線：主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設(shè)備設(shè)計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝先進、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。

鋼渣烘干機：鋼渣烘干機是鋼廠處理鋼渣的專用鋼渣設(shè)備。鋼渣作為煉鐵廠生產(chǎn)的副產(chǎn)品，含有10%左右的渣鐵，不加處理每年會有大量渣鋼流失，排放渣粉也給周圍環(huán)境帶來危害。我公司根據(jù)鋼渣的特性及鋼鐵企業(yè)的需求，精心研制推出的選鋼渣烘干機設(shè)備，成套鋼渣設(shè)備。是鋼渣處理生產(chǎn)線中優(yōu)良的鋼渣設(shè)備，成套鋼渣設(shè)備是一種可以將鋼渣變廢為“寶”的鋼渣綜合開發(fā)生產(chǎn)線。

用鋼渣烘干機提取鋼渣中鐵精粉的生產(chǎn)工藝

將鋼渣經(jīng)鋼渣烘干機烘干，使鋼渣含水量小于1.5％，烘干后的鋼渣送入電磁予磁器進行預(yù)先磁化，再送入予均化庫進行均化、儲存，然后進行干式予粉磨，將3毫米以上的顆粒鋼和小于3毫米的鋼渣粉分離，然后將3毫米以下的鋼渣粉采用選粉機進行風(fēng)力選粉，使鋼渣粉分為大于180目和小于180目兩級顆粒，將大于180目的顆粒置入雙筒干式永磁磁選機進行鐵磁選，磁選后的鋼渣粉采用電磁脫磁器對鋼渣粉進行脫磁，以降低鋼渣粉比磁化系數(shù)，解除磁團聚，再將脫磁后的鋼渣粉送入球磨機進行細磨至180目以下，用選粉機將鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉分離。本技術(shù)流程具有生產(chǎn)工藝成本低，不污染環(huán)境等優(yōu)點。

我公司具有多年的鋼渣烘干處理經(jīng)驗，可根據(jù)用戶的實際情況而制定出切實可行的選鋼渣工藝及鋼渣烘干機設(shè)備生產(chǎn)線配置。

水渣烘干機：水渣是一種煉鐵廠的副產(chǎn)品，水渣含有多種有機礦物質(zhì)，是制造水泥和水泥超細粉的主要原料。水渣烘干機是處理大量物料的干燥器，生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作方便，常用于烘干沙子、河沙、礦渣、煤渣、石英砂等。

礦渣烘干機特點

一具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的二分之一。二，筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_80%以上，提高熱效率45%。三，水渣烘干機比單筒紅噶及減少占地面積50%以下，土建設(shè)投資降低50%左右，電耗低于60%

礦渣烘干機原理

水渣烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于水渣烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復(fù)揚撒，水渣烘干機所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

生鐵屑烘干機/鋸末木屑烘干機：生(熟)鐵屑都是生(熟)鐵的殘留物。鋸末木屑也就是加工木料后的殘留物了。鋸末烘干機采用熱氣流干燥系統(tǒng),動力小,能耗低,干燥快。隨著資源的不斷減少，現(xiàn)在越來越需要回收再利用。生鐵屑烘干機/鋸末木屑烘干機等廢物提純設(shè)備的出現(xiàn)大大提高了，殘留物的利用效率。

現(xiàn)有的鋸末木屑烘干機一般采用煤、柴為熱源。勞動強度大,造價較高,熱效率損耗大,熱利用不足30%,一般含水量35%的原半斗要3～4次烘干,而燃氣滾筒式烘干機可使汗水率35%的原料一次烘干成功。節(jié)電75%大大降低烘干成本。烘干機的燃氣,氣源來源于炭化窯,炭化窯炭化產(chǎn)生的甲烷氣體供烘干機使用。綜合概算:年可節(jié)省烘干成本近萬元。

技術(shù)參數(shù)